在用絲印機進(jìn)行絲印生產(chǎn)時(shí)，始終避免不了對絲印網(wǎng)版的絲網(wǎng)進(jìn)行除污處理，但是我們經(jīng)常會(huì )用絲印機絲印不同種類(lèi)的產(chǎn)品，造成經(jīng)常對網(wǎng)版上的污垢清理不干凈，結果造成了浪費，影響印刷質(zhì)量，縮短了模版使用壽命。下面小編就為大家詳細介紹一下絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版污垢的出來(lái)方法。
當圖片文印刷部位上有污物或干墨時(shí)，就應對絲網(wǎng)進(jìn)行除污處理，停下印刷機后把網(wǎng)框抬起，這時(shí)有的操作人員就會(huì )蘸有溶劑的砂布用力猛擦模版下側，聲音之大整個(gè)印刷車(chē)間都能聽(tīng)得到，常常會(huì )模版損壞。
絲印機網(wǎng)版除污方法詳細介紹：
一個(gè)真正懂行的操作人員極少去用力磨擦模版式的圖文印刷面，因為他知道印刷圖廣文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界面。用力磨擦會(huì )損壞乳劑層圖文界面，甚至擦掉乳劑層，只留下光禿禿的網(wǎng)眼。
在印刷高網(wǎng)線(xiàn)數彩色圖像時(shí)，絲線(xiàn)下面的乳化劑薄膜只有5-6um厚，網(wǎng)眼自身的絲線(xiàn)直徑也許只有30um，經(jīng)不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的關(guān)鍵是首先應防止模版被污染。
造成模版污染的最主要原因是油墨控制不當，致使干墨留在了網(wǎng)眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時(shí)，其原因是調墨過(guò)稀或過(guò)稠。應該在調墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時(shí)，應努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，也要避免陽(yáng)光照射。
另一個(gè)油墨控制問(wèn)題與印刷速度調控不當會(huì )導致供量不均，使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干固。
引起油墨變干的最后一個(gè)原因是刮墨板設置不當或者已被磨損，以高網(wǎng)線(xiàn)數印刷層次細微的圖像時(shí)，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會(huì )發(fā)生變形或被磨損，周過(guò)的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過(guò)網(wǎng)孔，如果這一問(wèn)題得不到及時(shí)解決，油墨就會(huì )干固在網(wǎng)孔內。為避免出現上述問(wèn)題，應定期翻轉刮墨板以延長(cháng)其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。
為了使網(wǎng)孔正常發(fā)揮作用，還應該注意清理油墨內或承印物上的污物。由于靜電吸附空氣中污染物以及儲存條件不良等原因，承印物表面會(huì )沾上污物，上述問(wèn)題可通過(guò)改善儲存條件和工藝控制而加以解決，另外使用除靜電器和承印物除污裝置也可防止灰塵污物從承印表面轉移到網(wǎng)孔內。
如果模版遭到污染應該如何處理呢？在使用平臺絲網(wǎng)印刷機時(shí)，要在印完一組印張后把印機停下來(lái)，然后輸入一張吸墨紙，使絲網(wǎng)同吸墨紙相接觸。
讓絲網(wǎng)處在印刷位置上，接著(zhù)用蘸有絲網(wǎng)清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力過(guò)猛，這樣污物就會(huì )透過(guò)網(wǎng)孔落到下面的吸水紙上，必要時(shí)可再用一張吸水紙重復清洗網(wǎng)孔。有些落在最上面的污物顆粒也許很大，無(wú)法沖過(guò)網(wǎng)孔，但用軟布可將其粘起。清洗完畢之后，可用吹風(fēng)機（調用“冷風(fēng)”）吹干模版。
在清洗圓壓式絲網(wǎng)印刷機時(shí)，會(huì )遇到不同的情況。由于設計結構方面的原因，不能像清洗普通絲網(wǎng)印刷機那樣把污物洗落在吸水紙上。所幸的是由于印刷速度比較快，油墨在網(wǎng)孔干固的可能性不大。如果出現這種情況，首先要在印完組活件時(shí)把印刷機停下來(lái)，然后用非磨蝕性的軟布把絲網(wǎng)清洗劑或稀釋劑蘸涂在印刷圖文部位的模板頂端，注意不溶劑刷洗網(wǎng)孔內的污物。
有時(shí)候也要消除模版下邊的廢棄物。在這樣的事情下，應當用薄布緩緩的把廢棄物擦去，不必用勁過(guò)猛。在加工過(guò)程中應當常常選用左右清理除污方法，以增加模板和絲網(wǎng)印刷機使用期，減少不合格率。
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